智能制造解决方案旨在为工业客户提升生产效率和运营质量，提供包括MES、自动化控制系统和玻璃电熔电源系统以及设备管理系统的服务。

一、制造执行系统（MES）

 

MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。MES能有效地对生产现场的流程进行智能控制，防错防呆防漏，自动化集成各种制造信息，使管理者准确掌控工厂实时状况，实现制造业提升营运效率、缩短交期，降低成本及提高质量。
MES的定位，是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。一个设计良好的MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化和实时化的ERP/MES/SFC信息体系。

系统包含： 

①数据采集系统     ② 看板及可视化系统     ③ 生产管理系统     ④ 产品质量追溯系统

智能制造

二、自动化控制系统

为工业企业客户提供自动化控制系统产品及自动化工程服务，系统包括： 
① 生产过程控制系统     ② DCS控制系统     ③ 电气控制系统     ④ 仪表控制系统      ⑤ 运动控制系统      ⑥ 动能及环境监控系统

三、玻璃电熔电源系统

 

随着对能源利用和环境保护的要求越来越高，再加上玻璃电熔众所周知的优点，玻璃行业电助熔窑炉、全电熔窑炉的使用越来越普及。由于玻璃窑炉及玻璃熔化的特殊要求，传统加热电源应用在玻璃窑炉上存在诸多不足和缺陷。
思安科技专门针对玻璃电熔的特点和要求，设计开发的玻璃电熔电源系统全面满足玻璃电熔要求、使用灵活方便，为用户节省系统投入和维护费用。

四、设备管理系统

系统概述
思安设备管理系统提供设备全生命周期的管理，集设备前期管理、动态档案、作业标准、日常点检与保养、设备检修、运行监控、故障维护、缺陷分析，备品备件管理等于一体，以设备运行历史及台帐为基础，以作业标准为指导，以工作单的提交、审批、执行为主线，按照缺陷处理、计划检修、预防性维修、定期试验、预测性维修等几种可能模式，以提高维修效率、降低总体维护成本为目标，建立健全设备安全、稳定、可靠运行的管理体系，提高企业的设备管理水平。

系统架构

 

应用效果
· 多种设备统一管理，操作简单方便
· 企业设备的使用情况动态有效了解
· 在线监测与诊断，降低故障率、提高可靠性
· 加强成本管理，降低总体维修及运营成本
· 细化、规范化设备管理，提高总体效率
· 积累企业自身的运营维修技术、经验和知识
· 加强了设备运行与维护维修的安全管理
· 加强统计分析，给领导提供决策支持